Barqaror sifatli santrifüj to'qimalarni ta'minlash uchun ba'zi maslahatlar
qisqa havo bilan sovutilgan qoliplardan
Kirish:
Ni-Resist groove qo'shimchalarini ishlab chiqarish uchun ideal tizim - bu karusel tipidagi markazdan qochma quyish mashinalari iloji boricha uzoqroq qolibli va aylanish tezligini, haroratni va aylanish vaqtini avtomatik boshqarish bilan jihozlangan. Katta hajmli taniqli ishlab chiqaruvchilar odatda 2-metrli matritsalardan foydalanadilar. Qatlamning uchidan oxirigacha bir xil haroratini ta'minlash uchun vaqtli suvni sovutish qabul qilinadi.
Tutqich to'qimalarni ishlab chiqarishda yoki arzon narxlardagi etkazib beruvchilarga o'tishda, odatda ishlatiladigan santrifüj quyish mashinalari suvni sovutmasdan 300 mm uzunlikdagi qisqa qoliplarga ega. Mikro tuzilmani nazorat qilish, ayniqsa, qozonlarning orqa uchida tezroq qotib qolganligi sababli qiyinlashadi. Idishning old qismi uzoqroq issiq bo'lib qoladi, bu uchida quyilgan issiq metallga yaqinroq bo'ladi.
Bunday qozonlardan ishlab chiqarilgan qo'shimchalarning yuqori sifati va mikro tuzilishini bir chetidan ikkinchisiga qadar ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonida ba'zi oddiy printsiplarga qat'iy rioya qilish kerak.
Eritmani tayyorlash:
Kirish xom ashyosi:
Ushbu materialdagi nikelning yuqori ulushi etarli quvvatga ega va samarali eritish va aralashtirish pechini talab qiladi. Buning uchun eng mos keladigani minimal 500-kg sig'imli va afzalroq 1000-kg sig'imli tarmoq chastotali induksion pechdir.
Kirish xom ashyosi o'rtacha toza bo'lishi kerak. Mo, Va, Ti va W kabi karbid hosil qiluvchi elementlarning izlari saqlanishi kerak. E'tibor bering: Ko'pgina tijorat cho'chqalarida yuqori Mo va Ti mavjud. Yakuniy qo'shimchada ushbu elementlarni quyidagi chegaralar ichida nazorat qilish tavsiya etiladi:
Oy > 0,05 foiz
Ti > 0,04 foiz
V > 0,02 foiz
Va > 0,02 foiz
Chelik qoldiqlari Ni-qarshilik materiallarida oldindan aytib bo'lmaydigan muammolarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan tramp elementlarining manbai hisoblanadi. Po'lat qoldiqlari iloji boricha zaryadning maksimal 10 foizi bilan cheklangan bo'lishi kerak va manba va tarkibi ma'lum bo'lishi kerak.
Chipslar va burg'ulashlar ham iloji boricha pastroq bo'lishi kerak, agar ulardan butunlay qochish mumkin bo'lmasa. Ularni maksimal 60 foizga cheklash tavsiya etiladi va quruq va toza bo'lishi kerak.Eritmada chiplarni bir xilda aralashtirish qiyin. Chiplardan ma'lum elementlarning yo'qotilishi yuqori va chiplarda havo va vodorodni ushlab qolish xavfi mavjud, ularning ikkalasi ham yomon grafit va qo'pol/klasterli karbidlarni rag'batlantiradi.
Eritmadagi oltingugurt tor doirada kerak. Istalgan qattiqlikni olish uchun uni 0,06 foiz atrofida ushlab turish kerak. Yuqori oltingugurt mikroyapıda muammolarni keltirib chiqaradi.
Uglerod ekvivalenti:
Uglerod ekvivalenti (CE) quyma temir uchun muhim parametr ekanligi ma'lum. Bu omil quymada ishlab chiqilgan mikroyapı turida muhim rol o'ynaydi. Bu qattiqlashuv tezligi bilan chambarchas bog'liq bo'lib, bu o'z navbatida quyma va haroratning kesishishlariga ta'sir qiladi.
Umumiy konventsiya Idoralar qiymatini quyma hajmi / sirt (V / S) nisbatiga ko'ra hisoblashdir. Turli kesmalardagi 3-o'lchamli quyma uchun bu juda qiyin. Santrifüj qozonlar 3-o'lchamli bo'lsa ham, butun uzunligi bo'ylab nosimmetrik kesmaga ega va shuning uchun ular uchun V/S ni quyidagi formulada ko'rsatilganidek hisoblash mumkin:
Ovoz / sirt maydoni nisbati V/S
V/S = ( D2 - d2 ) H / 4 (DH plus dH plus (D2 - d2 ) / 2 )
Bu yerda, markazdan qochma quyma qozonning D=tashqi diametri ( OD ).
d=Santrifüj quyma qozonning ichki diametri ( ID ).
H=Santrifüj quyma qozonning balandligi
Santrifüj quyma qozon uchun eng yaxshi omil to'yinganlik darajasi bo'ladi, bu formula bilan berilgan:
To'yinganlik darajasi Sc :
;
bu erda, C, Si va Ni og'irlikdagi haqiqiy qiymatlar- foiz
Bizning ilovalarimiz uchun S ning istalgan qiymatic = 0,80 - 0,95
Idoralar o'lchagichni o'choqqa o'rnatish qozonlarni quyishdan oldin metall tarkibidagi uglerod va kremniy miqdorini qattiqroq va darhol nazorat qilish imkonini beradi.
Emlashdan keyin tavsiya etilgan C, Si va Mn diapazoni:
Uglerod: 2,70 - 2,80 foiz
Kremniy: 2,10 - 2,20 foiz
Marganets: 1,20-1,30 foiz
Erish:
Ni-Resist materialida ko'p miqdordagi nikel va misni optimal aralashtirish uchun pechga yuklanishni qatlamlash muhimdir. Kirish materiallarini zaryadlash ketma-ketligi birinchi navbatda 50% cho'chqa va hurdalarni o'zgartirish va u eriganida nikel, mis, temir qotishmalari, uglerod qo'shish va nihoyat balansning 50% cho'chqa temir bilan to'ldirishdir.
Vannada uglerod 2,75 - 2,80 foiz, Ni 14,5 -15 foiz, kremniy 1,8 – 1,9 foiz, xrom 1,15 –1,2 foiz, Mn 1,2 – 1,25 darajasida saqlanishi kerak. foiz
Silikon karbidning roli:
Eritmada tegishli yadrolanish joylarini ta'minlash uchun SiC muhim rol o'ynaydi. Shuning uchun SiC asl zaryadni hisoblashning bir qismini tashkil qilishi kerak. Kimyo tekshirilgandan va tasdiqlangandan so'ng, eritmani qizdirishdan oldin qo'shimcha SiC qo'shimchalari kerak bo'ladi; va shuningdek, har bir necha chelakdan keyin uglerod kamayishi qoplanadi. Bu uglerod tarkibi uchun yaqin chegaralarni ta'minlashga yordam beradi va shuning uchun yanada izchil Idoralar va mikro tuzilma.
Zaryad tarkibidagi tavsiya etilgan SiC miqdori zaryadga qo'shilgan qotishma elementlar bilan birga umumiy zaryadning 0,25 foizini tashkil qiladi. Ushbu qo'shimcha uglerod va kremniy uchun zaryad tarkibiga hisoblanadi. Eritma 1400C haroratga yetgandan so'ng, kimyo tekshiriladi va agar kerak bo'lsa, tuzatishlar kiritiladi va qayta tekshiriladi. Kimyo tasdiqlangandan so'ng, yana 0,1% SiC qo'shiladi va darhol o'choq to'liq rejimga keltiriladi va eritma ish haroratiga qadar qizdiriladi (odatda 1480-1500 C, haroratning pasayishi kutilayotgan vaqtga qarab). qolipga quyish har bir qolipdan tugaydi) va oldindan to'g'ri qizdirilgan idishga quyish boshlanadi.
SiC qo'shilishi, shuningdek, uglerod yo'qotishlarini to'ldirish uchun quyish davri davomida muntazam ravishda amalga oshirilishi kerak. Muayyan eritish moslamasi va ish sharoitlari uchun SiC qo'shimchalarining miqdori va vaqtiga bo'lgan aniq talabni baholash uchun vaqt o'tishi bilan uglerodning pasayishi uchun bir nechta yaqindan kuzatilgan issiqliklarni o'tkazish yaxshidir. Davomiy ishlab chiqarish rejimida har bir qoqilgan chovgumdagi uglerod miqdorini tekshirish uglerod qachon 0,05 foizdan ko‘proq tushishini aniqlash uchun etarli ma’lumot beradi, qaysi bosqichda o‘choqqa hisoblangan SiC miqdori qo‘shilishi va foyda olishdan bir necha daqiqa oldin yutishga ruxsat beriladi.
Choyshabni to'ldirish va emlash:
Ishlab chiqarish maydoniga har qanday chovgumni o'rnatishdan oldin uni yaxshilab qizdirish kerak, shunda astar to'liq quruq va mash'al olovi bilan iloji boricha issiq bo'ladi. Smenaning boshida va tanaffusdan keyin oxirgi isitish pechdan eritilgan metall bilan qayta ishlanishi kerak. Metallni ishlatish uchun tegizishdan oldin chovgumni minimal talab qilinadigan 750C haroratga etkazish uchun bir nechta o'rnatish kerak bo'lishi mumkin. Haroratning to'g'ri bo'lishini ta'minlash uchun kontakt pirometridan foydalanish kerak.
Nazariy jihatdan, yuqori Ni materiallari o'z-o'zidan emlanadi. Biroq, bizning markazdan qochma quyma bo'limlarimiz va mikro tuzilmani qattiq nazorat qilish uchun, iloji boricha quyish vaqtiga yaqinroq idishda emlashni amalga oshirish maqsadga muvofiqdir. Yuqori navli temir kremniy (75 foiz) bilan emlash uchun ishlash diapazoni 0,20 dan 0,25 foizgacha Si ni olish uchun hisoblanadi. Stronsiyning aralashuvi tufayli an'anaviy cho'yan emlash vositalarini ushbu materialga o'rniga qo'ymaslik tavsiya etiladi.
Noyob erlarni joriy qilish bizning mikro tuzilmamizga yordam beradi. Seriy bilan yaxshiroq emlash RESEED dan foydalanish imkoniyatini o'rganish mumkin.
Bundan tashqari, emlash vositasi bilan kiritilgan nikel-Magning nazorat qilinadigan miqdori sovutilgan grafitning oldini olishga juda yaxshi ta'sir qilishi mumkin.
O'ladi:
Dizayn:
Boshqariladigan suvni sovutish matritsaning bir uchidan ikkinchisiga bir xil haroratini ta'minlash uchun idealdir. Biroq, agar suvni sovutish qiyin bo'lsa, old tomondan kirish va issiq havo chiqadigan mos ko'ylagi ostida qolipni havo bilan sovutish imkoniyatini sinab ko'ring.
Ishlov berish muammosi asosan orqa uchli qo'shimchalar bilan chegaralanganligi sababli, faqat yaxshi mikro tuzilmali qo'shimchalar ishlab chiqarishga kirishini ta'minlash uchun orqa uchi qo'shimchalarning mikro tuzilmalarini o'rganish va zarur bo'lgan minimal kesishni aniqlash tavsiya etiladi. Tabiiy havo bilan sovutilgan 300 mm uzunlikdagi qisqa matritsalar uchun odatda kamida 40- mm kesma talab qilinadi.
Uzoq muddatda qozonlarning uzunligini yangi orqa vilkalar qilish orqali 30-35 mm ga oshirish kerak. Bu har bir qozondan kesilgan qo'shimchalar sonini buzmasdan yanada kattaroq kesish imkonini beradi.
Eng maqbul echim bu qoliplarni 600 mm uzunlikdagi qozonni olish uchun qayta loyihalashdir, buning natijasida hatto orqa tomonda 50 mm kesishsa ham unumdorlik oshadi.
Izolyatsiya:
Ko'pgina qisqa matritsalar IDda izolyatsiya va ajratuvchi vazifasini bajaradigan quruq haqoratli materiallardan foydalanadi. Yuqori nam izolyatsiya materiallari mavjud bo'lib, ular sovuqdan yaxshiroq himoya qiladi.
Bundan tashqari, qoliplarning old qismini va iloji bo'lsa, orqa gardishlarni izolyatsiya qilish maqsadga muvofiqdir.
Foydali ishlab chiqarish vaqtida matritsaning ID yuzasi istalgan vaqtda 300C dan past bo'lmasligi kerak. Buni ta'minlash uchun har bir qolipda kontakt pirometri qulay bo'lishi kerak.
Har bir smenaning boshida va har bir tanaffusdan so'ng, IDdagi matritsaning harorati 300S dan yuqori bo'lishini ta'minlash uchun kerak bo'lganda 1 yoki undan ortiq qo'g'irchoq qozonlarni quyish kerak.
Ishlab chiqarish davom etar ekan, qolipning harorati asta-sekin o'sib boradi va 450 - 500 S da barqarorlashadi. Bu qisqa, tabiiy ravishda sovutilgan qoliplar uchun optimal haroratdir.
Yozuvlar:
Barcha parametrlarni doimiy ravishda kuzatib borish va to'g'ri va aniq yozuvlarni saqlash juda muhimdir.
Rivojlanish bosqichlarida, shuningdek, har bir po'choq uchun uglerod va kremniy yozuvlarini saqlash va undan SiC qo'shish dasturini ishlab chiqish maqsadga muvofiqdir.
Mikro tuzilmani nazorat qilish, quyish va kesish parametrlari to'liq barqarorlashgunga qadar, idishning orqa uchidan kesilgan oxirgi foydali qo'shimchada iloji boricha tez-tez amalga oshirilishi kerak.
