Dewaxing usuli bilan nozik quyish

Xususiyatlari va afzalliklari
(1) To'qimalarining maksimal chegara uzunligi 700 mm, oson uzunligi esa 200 mm dan kam. Gipsning maksimal og'irligi taxminan 100 kg, odatda 10 kg dan kam.
(2) Quymaning o'lchamli bardoshliligi 20mm ± 0.13mm, 10{{10}}mm ± 0. 30mm, 200mm ± 0,43mm, kichik bo'lakning o'lchov aniqligiga ± 0,10 mm dan kam erishish oson emas. Burchakka bardoshlik ± 0,5 ~ ± 2,0 daraja, to'qimalarning minimal qalinligi esa 0,5 ~ 1,5 mm. To'qimalarining sirt qalinligi taxminan Rmax 4S ~ 12S.
(3) Quyma materiallari alyuminiy qotishmasi, magniy qotishmasi, titanium qotishmasi, titanium qotishmasi, mis qotishmasi, barcha turdagi po'lat, kobalt va nikel asosidagi issiqlikka bardoshli qotishma, qattiq materiallar kabi deyarli hech qanday cheklovlarsiz.
(4) Murakkab shakllar, yaxshi o'lchamdagi aniqlik, kamroq kesish va ishlov berish bilan ish qismlarini ishlab chiqarish.
(5) Materiallar chiqindilarini tejang va ommaviy ishlab chiqarilishi mumkin.
Dewaxed nozik quyma reaktiv dvigatellar, gaz turbinalari, bug 'turbinalari, samolyot qismlari, transport vositalari, ichki yonish dvigatellari, transport vositalari, oziq-ovqat mashinalari, matbaa mashinalari, qog'oz ishlab chiqarish mashinalari, kompressorlar, valf qismlari, robotlar, hisoblagichlar, tikuv mashinalari, qurollarda keng qo'llaniladi. , tranzaksiya mashinalari va boshqa mashina qismlari.
2-2 Jarayon
Dewaxing quyish usulining ikki turi mavjud: qattiq qolip (Solid Mold) usuli va keramik qobiq qolipi (Ceramic Shell Mold) usuli, ikkinchisi birinchisining takomillashtirish usuli.
Qattiq qolip usuli, quyma qolipning kondensatsiya qisqarishini va erigan metallning kondensatsiya qisqarishini hisobga olgan holda, qoliplarni oxirgi quyish hajmiga o'xshash qiladi. Eritilgan mum metall yoki silikageldan tayyorlangan qolipga quyiladi. Mum turini olib tashlaganingizdan so'ng, o'tga chidamli kukunni va bog'lovchini namlang. Damlamadan so'ng, qo'pol refrakterni seping va quriting. Quyma ramkaga soling, kukunni bog'lovchi bilan to'ldiring va keyin quriting. Keyin mumni qolipdan eritish uchun uni qizdiring. Mog'orni yuqori haroratda qizdiring, oz miqdorda qoldiq mumni yoqing va uning kuchini oshiring, so'ngra metall oqimini AOK qiling.
Mum turiga qadar keramik qobiq qolip usuli qattiq qolib usuli bilan bir xil bo'ladi, lekin atala va qumdan (yoki suzuvchi qumdan) keyin qolib operatsiyasi emas, balki oldindan belgilangan qobiq qalinligi olinmaguncha, atala va qumga qayta-qayta. Mumni quritish, isitish, eritish, yuqori haroratda isitish va keyin quyish, bu usul hozirgi dewaxing nozik quyish sanoatida keng qo'llaniladi, chunki u quyidagi afzalliklarga ega:
(1) Yaxshi o'lchov barqarorligi
(2) Olovga chidamli materiallardan kamroq foydalanish
(3) Engil vazn, tashish, ishlov berish va katta quyma qilish oson
(4) Ishchi kuchini tejash va ishlab chiqarish tezligini yaxshilash uchun ishlab chiqarish jarayoni qisman avtomatlashtirilishi mumkin
(5) Kam ishlab chiqarish xarajati
(6) Keramika qobig'i qolipi nisbatan nozik va quyishdan keyin quyma sovutish tezligi nisbatan yuqori va bir xil, shuning uchun uning mexanik xususiyatlari yaxshiroq.
(A) Asosiy model (bosh namuna)
Asosiy modelning shakli yakuniy mahsulotga o'xshaydi. Quyma metallda mumning kondensatsiyasi va qisqarishi, quyma qolipning qizishi va kengayishi va kondensatsiyasi va qisqarishi hisobga olinishi kerak. Misol uchun, mum turining qisqarish tezligi 1,2 foizni tashkil etganda, quyma qolipning termal kengayish tezligi 0,7 foizni, metall quyishning qisqarish tezligi esa 1,7 foizni tashkil etadi, asosiy modelning o'lchamlarini oshirish tezligi. 2,2 foizni tashkil etadi va ko'pincha alyuminiy qotishmasi va mis ishlatiladi