Qanday hollarda alumina keramikasi eskirishga olib keladi?
Alumina keramika tuzilishi juda keng qo'llaniladigan mahsulot bo'lib, foydalanuvchilarning ko'pchiligi uning yuqori ishlashi seriyasidir. Biroq, haqiqiy foydalanish jarayonida alumina keramika strukturaviy qismlari muqarrar ravishda eskiradi, strukturaviy aşınmaya olib keladigan omillar juda ko'p, alumina keramika strukturaviy qismlarini bu jihatlardan samarali ravishda oldini oladi.
Aluminali keramik qoliplarning aşınmasında muhim omil kuchli tashqi kuch ekanligi tushuniladi. Mahsulotdan foydalanish paytida, u zarba kuchi yoki bosimga duchor bo'lgandan so'ng, alumina keramika konstruktsiyalarining aşınmasına yoki sinishiga olib keladi. Shuning uchun biz zararni kamaytirish uchun ish paytida ob'ektlar bilan to'qnashuvdan qochishga harakat qilishimiz kerak.
Ikkinchidan, agar alumina keramika strukturasi uzoq vaqt ishlatilsa, u ham ma'lum darajada aşınma hosil qiladi, ammo bu normal hodisa, faqat haddan tashqari aşınmadan keyin uni almashtirish kerak, bu alumina keramika strukturasining xizmat qilish muddatini ko'rsatadi. muddati tugagan.
Bundan tashqari, umumiy atrof-muhit omillari ham alumina keramik struktura qismlarini eskirishiga olib keladi, umumiy ekologik omillar deb ataladigan narsa atrof-muhitdagi muhitning ta'siri, shamol ta'siri, harorat ta'siri va boshqalar bo'lishi kerak, chunki ko'p marta. strukturaviy qismlarni eskirish uchun uzoq muddatli shamol eroziyasi.
Shu bilan birga, bu atrof-muhitdagi aralashmalarning ta'siri tufayli bo'lishi mumkin, alumina keramika konstruksiya qismlarining aşınmasına qanday omillar sabab bo'lishidan qat'i nazar, normal ishlashga ta'sir qilmasdan qismlarni o'z vaqtida ta'mirlash va almashtirish kerak.
Aluminali keramika xususiyatlari
Alumina keramikasi yuqori tozalik turiga va oddiy ikkinchi turga bo'linadi.
Yuqori toza alumina seramika seriyali Al2O3 tarkibi seramika materialining 99,9% dan ko'prog'ini tashkil etadi, uning sinterlash harorati 1650-1990 darajadan yuqori, uzatish to'lqin uzunligi 1 ~ 6 mikron, odatda platina tigel o'rnini bosuvchi eritilgan shishadan yasalgan; Natriy chiroq trubkasi sifatida uning yorug'lik o'tkazuvchanligi va gidroksidi metall korroziyaga chidamliligidan foydalaning; U elektronika sanoatida o'rnatilgan elektron plata va yuqori chastotali izolyatsiya materiali sifatida ishlatilishi mumkin.
Oddiy alumina keramika Al2O3 tarkibiga ko'ra 99 chinni, 95 chinni, 90 chinni, 85 chinni va boshqa navlarga bo'linadi va ba'zida Al2O3 tarkibi ham oddiy alumina keramika seriyasi sifatida tasniflanadi. Ular orasida 99 alumina chinni materiallari yuqori haroratli tigel, o'tga chidamli o'choq trubkasi va keramik podshipniklar, keramik muhrlar va suv klapanlari kabi maxsus aşınmaya bardoshli materiallarni tayyorlash uchun ishlatiladi; 95 alumina chinni asosan korroziyaga chidamlilik va aşınma qarshilik qismlari sifatida ishlatiladi; 85 chinni ko'pincha elektr xususiyatlarini va mexanik kuchini yaxshilash uchun talk bilan aralashtiriladi va molibden, niobiy, tantal va boshqa metallar bilan yopishtirilishi mumkin va ba'zilari elektr vakuum qurilmalari sifatida ishlatiladi.
1. Yuqori qattiqlik
Xitoy Fanlar akademiyasining Shanxay silikat instituti tomonidan o‘lchangan uning Rokvell qattiqligi HRA80-90, qattiqligi esa olmosdan keyin ikkinchi o‘rinda turadi, bu aşınmaya bardoshli po‘lat va zanglamaydigan po‘latdan ancha yuqori.
2. Ajoyib aşınma qarshilik
Aşınma qarshilik marganets po'latidan 266 marta va yuqori xromli quyma temirdan 171,5 baravar ko'p. O'n yildan ortiq vaqt davomida mijozlarni kuzatish so'roviga ko'ra, bir xil ish sharoitida uskunaning ishlash muddati kamida o'n marta uzaytirilishi mumkin.
3. Engil vazn
Uning 3,5 g / sm3 zichligi po'latning yarmini tashkil etadi, bu esa uskunaning yukini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Aluminali keramikaning asosiy texnik ko'rsatkichlari
Alumina keramika tarkibi 92% dan katta yoki teng
Zichlik 3,6 g / sm3 dan katta yoki unga teng
Rokvell qattiqligi 80 HRA dan katta yoki unga teng
Siqilish kuchi 850 Mpa dan katta yoki unga teng
Sinishi chidamliligi KęC 4,8MPa·m1/2 dan katta yoki unga teng
Bükme kuchi 290MPa dan katta yoki unga teng
Issiqlik o'tkazuvchanligi 20W / mK
Issiqlik kengayish koeffitsienti: 7,2×10-6m/mK
