Al2O3 310S quyish jarayonini o'z ichiga oladi. Ular qanchalik kam bo'lsa, interfaal kuchlanish past bo'ladi va ularni yo'q qilish shunchalik qiyin bo'ladi. Deoksidlanish mahsulotlarining kimyoviy bog'lanishi qanchalik kuchli bo'lsa, erish nuqtasi shunchalik yuqori bo'ladi, birlashish kuchayadi va suyuq po'lat bilan kimyoviy o'zaro ta'siri shunchalik zaif bo'lishi isbotlangan. Shuning uchun, agar o'tga chidamli qattiq zarrachalar etarlicha interfaal kuchlanish mavjud bo'lsa ham, u po'latdan shlak qatlamiga juda tez tezlikda suzishi mumkin, ya'ni juda ko'p kuchli deoksidlovchi deoksidlovchi mahsulotlar suzish oson va bartaraf etish. Erish tezligi zaryadning kimyoviy tarkibiga ham bog'liq. 0.20 foizli uglerodli poʻlatning qarshiligi misnikidan 6 barobar, 0,90 foizli uglerodli poʻlatning qarshiligi esa misdan l4 baravar koʻp. Zaryadni Joul qonuniga ko'ra tokning ikkilamchi zanjiri deb hisoblash mumkin: b. Yuqori uglerod, kam fosfor. Agar shlakni yig'ish uchun litsenziyalash shartlari mavjud bo'lmasa, hozirgi vaqtda operatsiya kukunli purkagichni defosforizatsiya qilishdan tashqari, dekarbonizatsiya qaynashi va dekarbonizatsiyada defosforizatsiyadan ham foydalanishi mumkin. Po'lat quyma - bu quyma temirga o'xshash, ammo quyma temirdan kuchliroq, quyma po'latdan yasalgan qismlar. Quyma jarayonida po'lat quyma porozlik nuqsonlari va noto'g'ri burchakli joylashishni aniqlash kabi nuqsonlarga moyil bo'lib, bu uzoq muddatli foydalanishda qobiqning sinishiga olib kelishi mumkin. Eritilgan po'latni to'liq kislorodsizlantirish uchun kaltsiy karbid shlaki 20 ~ 30 daqiqa davomida saqlanishi kerak. Agar kaltsiy karbid shlaki po'lat ishlab chiqarish uchun ishlatilsa, cürufdagi erkin uglerod ham po'latning tayyor uglerodini hosil qiladi. Kaltsiy karbid shlaki turli xil kaltsiy karbid tarkibi tufayli zaif kaltsiy karbid cürufiga (CaC21 foiz ~ 1,5 foiz) va kuchli kaltsiy karbid cürufiga (CaC22 foiz ~ 4 foiz) bo'linadi.
310S korroziyaga chidamli quyma po'lat quymalarining afzalliklaridan biri dizaynning moslashuvchanligi hisoblanadi. To'qimalarining shakli va o'lchamini, ayniqsa murakkab shakllar va bo'sh qismlarga ega bo'lgan qismlarni loyihalash, yadro shakllanishining noyob jarayoni bilan amalga oshirilishi mumkin. Uning shakli va shaklini o'zgartirish juda oson, chizilgandan tayyor mahsulotni o'zgartirish tezligi juda tez, tez kotirovka javobiga yordam beradi va etkazib berish muddatini qisqartiradi. Shakl va mukammal dizayndagi stress kontsentratsiyasi omili, shuningdek, umumiy struktura po'lat quyish dizaynining moslashuvchanligi va texnologik afzalliklarini aks ettiradi: Biroq, eritilgan po'latning harorat ko'tarilishi cheksiz darajada yuqori bo'lishi mumkin emas, chunki yuqori eritish harorati nafaqat chiqindilarni yo'qotadi. juda ko'p xom ashyo va elektr energiyasi, lekin ayni paytda o'choq qoplamasini jiddiy ravishda buzadi. Katta quvvatga ega bo'lgan elektr o'choq uchun yuqori entalpiya va qiyin sovutish tufayli yuqori haroratli po'lat paydo bo'lishi yoki pasayish va po'lat quyish jarayoniga ta'sir qilish oson. C. Kam uglerodli, yuqori fosforli.
Eritilgan hovuzning tez sovib ketishining oldini olish uchun rudani har bir partiyaga erigan po'latning og'irligi bo'yicha 1,0% dan L,5% gacha bo'lgan partiyalarda qo'shilishi kerak va birinchi reaktsiya sodir bo'lganda. rudaning partiyasi zaiflasha boshlaydi, rudaning keyingi partiyasi 5 dan 7 minutgacha oraliqda qo'shilishi kerak. Eritilgan hovuzning bir xil va qizg'in qaynashi asosan rudani qo'shish tezligi va saqlanadigan vaqt oralig'i bilan boshqariladi. Eritilgan hovuzning harorati yuqori bo'lsa, rudani qo'shish tezligi juda tez bo'lishi mumkin emas. Agar o'choq eshigi va elektrod teshigida kuchli alanga paydo bo'lsa, chayqalish yoki po'latdan ishlaydigan baxtsiz hodisalardan qochish uchun rudani to'xtatish kerak. Chelik quyish metallurgiya ishlab chiqarishi kuchli moslashuvchanlik va o'zgaruvchanlikka ega, turli xil kimyoviy tarkib va tuzilmalarni boshqarishni tanlashi, turli loyihalar talablariga moslashishi mumkin; Turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari orqali mexanik xususiyatlarni va xizmat ko'rsatish xususiyatlarini keng doirada tanlashi mumkin va yaxshi payvandlash xususiyatlari va ishlov berish xususiyatlariga ega. Ko'pgina volframli po'latlardagi molibden tarkibida volframning bir qismini almashtirishi mumkin, shuning uchun tarkibiy qismlarga qattiq e'tibor berish kerak. Ba'zan suyuq po'lat yaxshi deoksidlanadi, lekin po'latdagi vodorodning yuqori miqdori tufayli u ham ko'tarilishga olib keladi, bu quyidagicha aniqlanadi: suyuq po'latni, alyuminiyning oz miqdorini majburiy deoksidlanishini olib tashlang va keyin suyuqlikni muloyimlik bilan AOK qiling. po'latni deoksidlanish stakaniga, agar ko'tarilmasa, yomon deoksidlanishni ko'rsatadi; Agar u hali ham ko'tarilsa, po'latdagi vodorod miqdori yuqori bo'ladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, erigan hovuzga puflash yoki CO gazi yaxshi qaynashga olib kelishi mumkin, ammo bu po'latdagi aralashmalarning oksidlanishini hal qilmaydi va ko'plab aralashmalarning oksidlanishi kislorodga bog'liq. Shuning uchun, oksidlanish davrida eritilgan hovuzga kislorod etkazib berilmasa, argon yoki CO gazini yolg'iz puflab bo'lmaydi va suyuq po'lat nisbatan toza bo'lmaydi. Quyma po'latdan yasalgan materialning izotropiyasi va quyma po'latning kuchli umumiy tuzilishi muhandislik ishonchliligini keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, u engil dizayni va qisqa yetkazib berish muddati tufayli narx va iqtisod bo'yicha raqobatbardosh ustunlikka ega. To'rtinchi bosqich: erish past harorat zonasi zaryad bosqichi. Uch fazali yoy nuqta issiqlik manbaiga o'xshaydi va har bir fazaning termal nurlanishi bir xil emas, shuning uchun o'choqdagi harorat taqsimoti bir xil emas. Umuman olganda, zaryad erishi elektrodning pastki qismida va 2 # elektrod yaqinidagi issiq nuqta maydonida tezroq bo'ladi, eshik, po'lat chiqishi va l # o'choq devori yaqinidagi past haroratli zonada zaryad erishi sekinroq bo'ladi. . To'rtinchi bosqich, asosan, bu qismlarda zaryadni eritishdir.
Amaliyot shuni ko'rsatdiki, kislorodni oqilona puflash va erigan cürufni erta ishlab chiqarish inklyuziya to'liq suzishi mumkin. Kislorodni puflagandan so'ng, kislorod oqimining ta'siri tufayli eritilgan hovuz qisman qaynaydi, bu esa qo'shimchalarning to'qnashuvi va suzishi uchun qulaydir. Shlak nafaqat defosforizatsiya uchun foydali, balki metall bo'lmagan qo'shimchalarni yaxshi adsorbsiyalashi mumkin. To'rt, eritish davri defosforizatsiya operatsiyasi to'g'ri ishlashning erish davri, po'latdagi fosforning 50 foizidan 70 foizigacha, oksidlanish davrida qolgan qoldiq fosforni cüruf va po'lat o'rtasidagi interfeys reaktsiyasi orqali, avtomatik cüruf oqimi, yangi cüruf hosil qiling yoki olib tashlashni davom ettirish uchun kukunli purkagichni defosforizatsiya va boshqa usullardan foydalaning. Chelik quymalarining og'irligi keng diapazonda o'zgarib turadi. Kichik vazn faqat o'nlab gramm investitsiya nozik quyma bo'lishi mumkin va yirik po'lat quyma og'irligi bir necha tonna, o'nlab tonna yoki hatto yuzlab tonna bo'lishi mumkin.
310S to'qimalarining jarayoni korroziyaga chidamli to'qimalar notekis strukturani buzadi. Suyuq metall qolipga AOK qilingandan so'ng, qolip devori bilan suyuq metallning birinchi qatlami haroratning tez pasayishi tufayli tezda nozik donaga aylanadi. Qolib devoridan uzoqlashganda, qolip devorining ta'siri asta-sekin zaiflashadi va kristallar qolip devoriga perpendikulyar yo'nalish bo'ylab bir-biriga parallel ravishda ustunli kristallarga aylanadi. To'qimalarining markazida issiqlik tarqalishi muhim yo'nalishga ega emas va bir-biriga qadar barcha yo'nalishlarda o'sishi mumkin, shuning uchun teng o'qli kristall maydoni hosil bo'ladi. Ko'rinib turibdiki, quyma tarkibidagi struktura bir xil emas, umuman olganda, don ko'proq. Bu vaqtda Stokes formulasini quyidagi formulaga soddalashtirish mumkin: V =Kr2 i. Elektr ta'minoti boshlanganidan keyin zaryadning erishi erish davrining boshlanishi hisoblanadi, zaryadning erishi odatda ikkinchi o'rinda turadi, har qanday zaryadning taqsimlanishi oqilona bo'lishi kerak.
Ko'p sonli ishlab chiqarish amaliyoti umumlashtirildi: yuqori karbonli po'lat eritish, yaxshi suyuqlik, po'lat harorati pastroq bo'lishi kerak, past karbonli po'lat harorati yuqori bo'lishi kerak; Yuqori xromli po'lat, po'lat harorati kabi yopishqoqlik yuqori bo'lishi kerak va yuqori kremniyli po'lat, yuqori marganetsli po'lat yoki yuqori marganetsli yuqori silikon po'lat kabi refrakter materiallarning suyuqligi yoki korroziyasi, po'lat harorati past bo'lishi kerak; Ko'proq qotishma elementlari va aralashmalari bo'lgan yuqori qotishma po'latning haroratni nazorat qilish darajasi yuqori bo'lishi kerak, umumiy qotishma po'latning harorat nazorati pastroq bo'lishi kerak. To'qimalar zich emas. Suyuq metallning kristallanishi shoxlarning o'sishi bilan amalga oshiriladi va shoxlar orasidagi suyuq oltin qotib qoladi. Biroq, barcha shoxlarni metall bilan to'ldirish qiyin, buning natijasida to'qimalarning umumiy nomutanosibligi yuzaga keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, qolipga AOK qilingan suyuq metall etarli miqdorda to'ldirilmasdan sovutish va qotib qolish vaqtida uning hajmi qisqarib ketsa, bo'shashmasdan yoki hatto siqilish bo'shlig'ini hosil qilishi mumkin. Cho'yandagi grafit ko'pincha kattaroq bo'lak, to'p yoki boshqa shaklda paydo bo'ladi, bu ham ixcham bo'lmagan struktura sifatida qaralishi mumkin. Ushbu turdagi po'lat ishlab chiqarishning afzalligi shundaki, eritilgan po'lat cüruf bilan himoyalanishi mumkin, bu nafaqat eritilgan po'latning haroratini pasaytiradi, balki eritilgan po'latning ikkilamchi oksidlanishini va so'rilishini ham nazorat qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, po'latda to'xtatilgan metall bo'lmagan qo'shimchalar suzuvchi va olib tashlash uchun qulay bo'lgan cüruf bilan to'liq yuvilishi mumkin va og'iz bo'shlig'i orqali qo'shimcha deoksidsizlanishi va oltingugurtsizlanishi mumkin. Shuning uchun, bu turdagi po'lat ko'proq tarqalgan.
Korroziyaga chidamli quymalarning yuzasi qo'poldir. Sirt odatda qo'pol va uni qayta ishlangan sirt bilan taqqoslab bo'lmaydi va shakli yanada murakkab. Umuman olganda, ko'pchilik metal oksidlari metallning qaynash nuqtasida qaynaydi, masalan, M0 qaynash nuqtasi 4800 daraja va M003. Qaynish nuqtasi faqat ll00 daraja, shuning uchun ko'p metall oksidlarining uchuvchanligi ko'pincha elementning to'g'ridan-to'g'ri uchishidan oldin sodir bo'ladi. Eritma davrida o'choq eshigidan yoki elektrod teshigidan chiqadigan tutun va changda ko'plab metall oksidlari mavjud bo'lib, ularning aksariyati Fe203 dir. Buning sababi shundaki, temir zaryadda mutanosiblikni egallaydi va suyuq temirning bug 'bosimi ham katta, shuning uchun erish davrida chiqadigan tutun va chang asosan jigarrang qizil rangga ega.
