Chelik quyish qismlarini umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

Turli xil isitish va sovutish sharoitlariga ko'ra, po'lat quyishning asosiy issiqlik bilan ishlov berish usullari quyidagilardir: tavlanish, muntazam ateşleme, homogenlash bilan ishlov berish, söndürme, temperleme, qattiq eritma bilan ishlov berish, yog'ingarchilikni qotish, stressni bartaraf etish va vodorodni olib tashlash.
1. Tavlanish: tavlanish - po'lat quymasini 20 ~ 30 darajadan yuqori bo'lgan Ac 3 ga qizdirish, issiqlikni ma'lum vaqt va sovutish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Yuvishning maqsadi quyma po'latning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ustunli kristallni, qo'pol izoaksiyal kristallni, Vey to'qimasini va dendritik segregatsiyani yo'q qilishdir. To'qimalarni yumshatgandan keyin uglerodli po'lat: subbatch quyma po'lat - ferrit va pearlessit, kobatch quyma po'lat - pearlit, subbatch quyma po'lat - pearlessit va karbid. Barcha turdagi po'lat quyish uchun.
2. Ijobiy yong'in: Po'latdan yasalgan to'qimalarni Ac 3 haroratidan 30 ~ 50 gradusgacha qizdirish, uni to'liq ostenitik qilish va keyin statik havoda sovutish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ijobiy olovdir. Ateşleme maqsadi po'latni tashkil qilishni takomillashtirishdan iborat bo'lib, u zarur mexanik xususiyatlarga ega bo'ladi va keyinchalik issiqlik bilan ishlov berish uchun tayyorgarlik davolash hisoblanadi. Ateşleme va tavlanish jarayonlari o'rtasida ikkita farq bor: biri isitish harorati yuqoriroq; ikkinchisi tezroq sovutishdir. Tavlangan quyma po'latning kuchi tavlangan quyma po'latdan bir oz yuqoriroq va uning marvarid tanasini tashkil qilish nisbatan yaxshi. Katta qalinligi va murakkab shakli bo'lgan uglerodli po'lat va ba'zi qotishma po'latdan yasalgan to'qimalar asosan muntazam ateşleme bilan ishlov beriladi. Oddiy yong'in sferizatsiya tavlanishini osonlashtirish uchun qo'shma po'lat va haddan tashqari quyma po'latdagi to'r karbidini yo'q qilishi mumkin va donni va bir xil tashkilotni tozalash uchun o'rta uglerodli po'lat va qotishma konstruktiv po'latni söndürmeden oldin tayyorgarlik jarayoni sifatida ishlatilishi mumkin. söndürme paytida quyma natijasida yuzaga kelgan nuqsonlar.
3. Söndürme: Söndürme ostenizatsiya uchun po'lat quyma isitish keyin (Ac. Yoki Ac & # 8226; yuqorida), martensit yoki beynit to'qimalarining uchun issiqlik davolash jarayonini olish uchun tegishli tarzda ma'lum vaqtdan keyin sovutish uchun. Umumiy suv sovutish söndürme, yog 'sovutish söndürme va havo sovutish söndürme. Söndürme so'ng, po'lat quyma qismlari söndürme stressini bartaraf etish va kerakli keng qamrovli mexanik xususiyatlarni olish uchun o'z vaqtida temperli bo'lishi kerak.
Po'lat quyish qismlarini söndürme jarayonining asosiy parametrlari:
(1) Söndürme harorati: söndürme harorati quyma po'latning kimyoviy tarkibiga va tegishli kritik harorat nuqtasiga bog'liq. Asosan, Ac ning söndürme harorati. 20 ~ 30 darajadan yuqori, ko'pincha to'liq söndürme deb ataladi. Koanaliz va o'ta quyma po'lat Ac. Yuqoridagi 30 ~ 50 darajali söndürme subkritik söndürme yoki ikki fazali mintaqani söndürme deb ataladi. Ushbu söndürme, shuningdek, subkoanaliz po'lat uchun ham ishlatilishi mumkin, olingan to'qimalar umumiy söndürme ko'ra nozikroq, past qotishma po'lat quyish qattiqligi uchun mos.
(2) Söndürme muhiti: söndürme maqsadi to'liq martensit tashkilotini olishdir. Shu sababli, sovutish tezligini so'ndirishda quyma quyma po'latning kritik sovutish tezligidan kattaroq bo'lishi kerak. Aks holda, martensitik to'qima va unga mos keladigan xususiyatlarni olish mumkin emas. Biroq, yuqori sovutish tezligi quyma deformatsiyasiga yoki yorilishiga olib kelishi oson. Yuqoridagi talablarni bir vaqtning o'zida qondirish uchun quyma materialiga yoki boshqa sovutish usullariga (masalan, bosqichli sovutish) ko'ra tegishli söndürme muhiti tanlanishi kerak. 650 ~ 400 daraja po'lat oralig'ida, shuning uchun to'qimalarni söndürme paytida bu haroratda sovutish kerak. Söndürme deformatsiyasi yoki yorilishning oldini olish uchun Ms nuqtasi ostida sovutish sekinlashishi kutilmoqda. Söndürme muhiti odatda olov, suvli eritma, moy va havodan foydalanadi. gradusli söndürülmüş yoki