Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, past atrof-muhit ifloslanishi va past ishlab chiqarish xarajati bilan epc 21-asrda yangi materiallarni qayta ishlash texnologiyasi sifatida qaraladi. Panjara metallurgiya uskunasining muhim qismidir sinterlash mashinasi, yonishdan keyin yuqori haroratli koksda panjara bilan sinterlash mashinasi, kul cüruflari yordamchi rol o'ynaydi, material uning issiqlikka chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini, Cr20Mn14Si2N markasini talab qiladi. Panjara chizig'ini quyishning kontur o'lchamlari balandligi 70 mm, kengligi 40 mm va uzunligi 800 mm, quyma bo'sh massasi esa 19 kg. To'qimalarining texnologiyasi to'liq ishlov berishni talab qiladi, ishchi yuzada quyma nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi va yuqori ishlab chiqarish samaradorligi talab qilinadi. Ko'rinib turibdiki, panjarali chiziqli quyma tuzilishi oddiy bo'lsa-da, ishlab chiqarish texnologiyasi va quyish texnologiyasiga yuqori talablarga ega.
EPC tomonidan panjara chizig'ini ishlab chiqarish ilg'or va samarali jarayondir. Asl yo'qolgan quyish jarayoniga shlak qo'shilishi va qumni qo'shish muammolarini, shuningdek, quyma hurdalarining sabablarini ko'rib chiqishga qaratilgan ushbu tadqiqot dastlabki jarayonni sinchkovlik bilan tahlil qilish asosida panjarali novda quyish jarayonini optimallashtirdi. quyish jarayonini optimallashtirish orqali quyma ishlab chiqarish samaradorligini samarali oshirish va ishlab chiqarish tannarxini kamaytirish.
Asl jarayon va ishlab chiqarish holati
1.1 Asl jarayon parametrlari yo'qolgan rejimni quyishning ishlab chiqarish usulini qabul qiladi. Modellashtirishda qutidagi guruh qabul qilinadi va yoriqlar nam bo'yoq bilan to'ldiriladi. Qum qutining o'lchami uzunligi 2 200 mm, kengligi 1 200 mm va balandligi 800 mm. Har bir qutida 1 ta quyma klaster mavjud va har bir klasterda 12 ta model ishlab chiqariladi. To'kish ko'targich jarayoni rasmda ko'rsatilgan. 2. Quyma harorati 1 620 daraja, quyishning manfiy bosimi -0.055mpa va bosimni ushlab turish paytida manfiy bosim -0.02mpa, bosimni ushlab turish vaqti esa 30. min.
1.2 Asl jarayon xususiyatlari va quyish sifati
1.2.1 Asl jarayonning xarakteristikalari
Asl jarayonda quymada ikkita ko'taruvchi mavjud. Metall suyuqlik bir ko'taruvchidan quyma ichiga quyiladi. Uzoq uchidagi ko'taruvchi sovuq ko'taruvchidir va qoraqarag'ay yaqinidagi uchi issiq ko'taruvchidir. Dastlabki jarayonda o'rnatilgan ko'taruvchining oziqlanish masofasi quyma oziqlantiruvchi qismning devor qalinligidan 3 barobarga teng. Uzoq uchida sovuq ko'taruvchining yomon oziqlantirish ta'siri tufayli, quyma o'rta qismini oziqlantirish masofasidan tashqarida boqish mumkin emas, shuning uchun bu oziqlantirish jarayoni asossizdir. Qum qutisining o'lchami nisbatan katta bo'lib, u ko'proq to'qimalarni sig'dira oladi. Biroq, bitta qutida 12 dona model klasterini ishlab chiqarish va ko'milgan qutiga faqat bitta qatlamni ko'mish jarayoni asossizdir. Qum qutisining maydoni samarali foydalanilmaydi va ishlab chiqarish samaradorligi juda past.
1.2.2 Quyma sifati
1) Shlak va qumni qo'shish nuqsonlari bo'lgan quyma to'liq qayta ishlangan quyma bo'lib, yuqori quyish sifatini talab qiladi. Lekin quti guruhi turini qo'llash tufayli, shuning uchun ho'l bo'yoq bilan to'ldirilgan qismlarning kuchi etarli emas, yopishqoqlik kuchli emas, muammoning zaif qismlariga tegishli. To'kish paytida, bu biriktiruvchi qismlar yuqori haroratli metall suyuqlik bilan buziladi, natijada quyma cürufu va qumni qo'shish nuqsonlari paydo bo'ladi; Bundan tashqari, quyish jarayonida, to'qimalarning haqiqiy ishlatilishi hisobga olinmaganligi sababli, to'qimalarning haqiqiy ishchi yuzi quyma pozitsiyasi yo'nalishi bo'yicha yuqoriga qarab turadi, lekin quyma ish yuzasiga ega bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi. nuqsonlar, natijada cüruf va qum tufayli quyma qoldiqlari. To'liq ishlov berishdan so'ng shlak va qumni kiritish nuqsonlari 3-rasmda ko'rsatilgan.
2) Quymalarning yuzasida buklangan teshiklar paydo bo'ladi. Qusurlarning shakliga ko'ra, qoplama natijasida hosil bo'lgan suv bug'lari teshiklarni keltirib chiqaradigan darajada quruq emasligi aniqlanadi. Ishlab chiqarish jarayoni natijasida, ya'ni ishchi qoplamani quritish va tekshirish havolasini unchalik puxta o'ylamasligi, qoplamaning to'liq quritilishiga olib kelishidir. Stomatal nuqsonlarning shakli 4-rasmda ko'rsatilgan.
2. Jarayonni optimallashtirish va dastur effekti
2.1 Jarayonni optimallashtirish
Haqiqiy ishlab chiqarishdagi muammolar va qoldiqlarni quyish sabablariga ko'ra, panjara chizig'ini quyish jarayoni optimallashtirildi.
2.1.1 To'kish moslamasini takomillashtirish
Jarayonning barqarorligini oshirish uchun quyma ko'targichning dizayni o'zgartiriladi. Asl ikkita ko'taruvchi quyma uzunligi yo'nalishining o'rtasiga yaqinroq ko'chiriladi. Oziqlantirish masofasining hisob-kitobiga ko'ra, ko'taruvchining markazi to'qimalarning har ikki uchidan 260 mm masofada joylashgan va oziqlantirish joyida amalga oshirilishi mumkin. Bir ko'taruvchi bo'ylab uchta panjara panjarasi mavjud. Bundan tashqari, ichki darvoza to'g'ridan-to'g'ri ikkita ko'taruvchi bilan bog'langan bo'lib, issiq ko'targichlarni oziqlantirishni amalga oshirish, oziqlantirish samaradorligini oshirish va quyma harorat maydonini yanada oqilona qilish imkonini beradi. Optimallashtirishdan so'ng, shlyuzli tizimning qoraqarag'ali 60 mm × 60 mm, qoraqarag'ali 60 mm × 50 mm va ichki shprits 50 mm × 40 mm. Model klasteri uchta qatlamga ega va har bir qatlam orasidagi masofa 60 mm.
2.1.2 Kamchiliklarni nazorat qilish
1) shlak va qumni qo'shish uchun to'qimalarning ishchi yuzi ishchi yuzning sifatini ta'minlash uchun quyma pozitsiyasi yo'nalishi bo'yicha pastga yo'naltirilishi kerak; Guruhni qutidan tashqarida ishlatish, qoplamadan keyin modelni havo o'tkazmasligini ta'minlash, quruq qo'shma qoplama cüruflari, qum tutqichlari nuqsonlari natijasida yuzaga keladigan qoplama shikastlanishining zaif qismlarini oldini olish; Ko'pikli sprue chashka ishlatiladi. Qoplaganda, sprue chashka yana cho'tkasi kerak. Qutini ko'mayotganda, qoraqarag'ali chashka va qoraqarag'ay o'rtasidagi aloqani nazorat qilish uchun, qoraqarag'ali chashka mustahkamligini ta'minlash uchun uning atrofiga qatron qumi qo'yiladi.
2) stomata
Qoplamaning quritilishini ta'minlash va qoplamani quritishni oldini olish uchun boshqaruv, jarayonni amalga oshirish va nazorat qilish va tekshirish jihatlaridan qat'iy nazorat qilish kerak. Operatsiya etarlicha puxta emasligi muammosi uchun zavod ishchilarni va tegishli boshqaruv xodimlarini o'qitishi kerak, shunda mas'uliyat shaxsga yuklanadi, nazorat o'rnatiladi va har bir ishlab chiqarish bo'g'ini past darajadagi oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan ishlanadi. quyish zavodining umumiy foydasiga ta'sir qilish darajasidagi xatolar.
2.2 Ilova effekti
Oq mog'orning asl joylashishi qum qutisidan past foydalanish tezligiga olib keladi. 2 ta modelli klasterning 3 ta qatlamida 36 ta to'qimalarni quyish uchun balandlik yo'nalishi bo'yicha yana ikkita quyma qatlam qo'yilishi mumkin. Ushbu g'oyaga ko'ra, panjara chizig'ining optimallashtirilgan quyish jarayonining shakli olinishi mumkin va model klaster diagrammasi 5-rasmda ko'rsatilgan. 5-rasmdan ko'rinib turibdiki, jarayonni optimallashtirishdan so'ng, bittadan ko'proq mahsulot quyish mumkin. darvoza, ishlab chiqarish samaradorligi 3 barobar ortadi va xarajatlar ham kamayadi. Kichik partiyalarni ishlab chiqarish jarayonida quyma shlak va qum qo'shilishining kamchiliklari samarali nazorat qilinadi va to'qimalarni rad etish darajasi 5 foizdan kam. Hozirgi vaqtda partiya ishlab chiqarish amalga oshirildi, jarayon barqaror, quyma ishlov berishdan keyin qisqarish bo'shlig'i, qisqarish porozligi, cüruf, qum va boshqa nuqsonlar topilmadi.
3 xulosa
1) Quyma jarayonini optimallashtirish orqali quyma ishlab chiqarish samaradorligi samarali ravishda yaxshilanadi va ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi.
2) Oq quritish va qoplamani quritish juda muhim, u quruq bo'lishi kerak, suv bug'idan kelib chiqadigan nuqsonlarni oldini olish uchun.
3) Qutidan tashqarida qoliplash biriktiruvchi joy va qumning shikastlanishi nuqsonidan qochishi mumkin. Quyma quyish joyini sozlash va quyma quyish ko'targichini oqilona optimallashtirish orqali quyish jarayoni yanada barqaror bo'lishi mumkin.
4) Optimallashtirilgan jarayon zavodda qabul qilindi va ilgari surildi va ommaviy ishlab chiqarish jarayonning barqaror ishlashi va ishonchli mahsulot sifatiga ega ekanligini isbotladi.
